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Naturkautschuk (NR) und in gleicher Weise auch Polyisoprenkautschuk (IR) lassen sich nicht nur zu Hartgummi sondern auch zu Weichgummi verarbeiten. Wie beim Hartgummi zeichnen sie sich durch gute Verarbeitbarkeit aus. Die chemische Beständigkeit ist allerdings geringer. Diese Weichgummierungen werden vorwiegend dann eingesetzt, wenn eine Verschleißbeanspruchung ohne weitgehende chemische Beanspruchung zu erwarten ist. Isobutylen-Isopren-Kautschuk (IIR) oder, handelsübliche ausgedrückt Butylkautschuk, lässt sich ebenso wie die halogenierten Produkte Chlorbutylkautschuk (CIIR) und Brombutylkautschuk (BIIR) nur zu Weichgummi vulkanisieren. Das Vulkanisat weist allerdings fast die gleiche chemische Beständigkeit wie Naturkautschuk – Hartgummi auf. Hinzu kommt ein hoher Widerstand gegen Wasserdampfdiffusion sowie gegen die Diffusion von Schwefeldioxid, Flusssäure usw. Bemerkenswert sind auch die Alterungs- und Witterungsbeständigkeit sowie Widerstand gegen Abrieb. Polychloroprenkautschuk (CR) kann ebenfalls nur zu Weichgummi vulkanisiert werden, der sich ebenfalls durch gute chemische Beständigkeit sowie Alterungs-, Witterungs- und Abriebfestigkeit auszeichnet. Vergleichen mit den Butylkautschuken ist die Beständigkeit bei halogenierenden und oxydierenden Medien nicht so gut. Polychloroprenkautschuk zeigt dagegen eine höhere Beständigkeit bei Beanspruchungen mit Ölen. Durch den relativ hohen Chlorgehalt von über 25% lassen sich auch selbstverlöschende Eigenschaften erzielen. Der Diffusionswiderstand ist gegenüber den Butylkautschuken jedoch deutlich vermindert.

Vom farblosen Rohstoff zur hochglänzenden Oberfläche. Eine Kombination unterschiedlicher Materialvorteile zur Schaffung eines innovativen coextrudierten Kunstoff-Halbzeuges mit nahezu unbegrenzten Einsatzmöglichkeiten. senosan ® AM50 SOLAR Produkte Die Senoplast Klepsch & Co. GmbH hat mit der Produktserie senosan® AM50 SOLAR Verbundplatten für hochwertige thermogeformte Tiefziehteile im Außeneinsatz entwickelt. Die Trägerplatte besteht dabei aus leicht thermoformbarem und hochschlagfestem ABS, die Deckschicht aus schlagzähmodifiziertem Acryl (PMMA). Um die Farbechtheit des Fertigproduktes auch nach längerem Außeneinsatz sicherzustellen, wird die PMMA-Schicht in der Farbe der Trägerplatte homogen eingefärbt. Neben vielen Standardfarbtönen stehen spezielle Einfärbungen, darunter auch Metalliceffekte, sowie eine Reihe von Narbungen zur Auswahl. Die Platten lassen sich auf herkömmlichen Tiefziehmaschinen mit Ober- und Unterheizung problemlos verarbeiten. Die extrem kratzfeste PMMA-Oberfläche kann maschinenglatt oder geprägt, hochglänzend oder gigamatt geliefert werden. Die Schlagzähigkeit der PMMA-Deckschicht erlaubt komplizierte Fräsungen auch mit CNC-Maschinen. senosan® 3000er Serie für die Sanitärindustrie Anspruchsvolle Designwünsche des Kunden und die Forderung nach Wirtschaftlichkeit bei gleichbleibend hoher Qualität in der Fertigung lassen neue innovative Materialien an Bedeutung gewinnen. Die nächste Generation der Coextrusionstechnologie – coextrudierte Verbundplatten aus ABS und PMMA. Eine sinnvolle Kombination beider Rohstoffe schafft erhöhte Spannungsrissbeständigkeit, verkürzte Zykluszeiten, bessere Farbstabilität und vieles mehr im Vergleich zu Stahl, Gussacryl und Keramik. Das verschafft Ihnen uneinholbaren Vorsprung! senosan® 3000 sind aus ABS und PMMA hergestellte Mehrschichtverbundplatten. Die Verstärkungsschicht verleiht dem Sanitärteil zusätzliche Steifigkeit. Die sehr guten Fließeigenschaften von senosan® 3000 ermöglichen eine problemlose Verarbeitung auf modernen Tiefziehanlagen. Scharfe und komplizierte Ausformungen sind dabei ausgezeichnet erzielbar und unterstreichen den innovativen Anspruch des Produktes. Die unschlagbaren Produktvorteile sind: • brillante Oberfläche aus Sanitäracryl • warme Oberfläche • antibac® (hygienische Oberfläche) • erhöhte chemische Resistenz • hohe Bruchfestigkeit • Langlebigkeit • exzellente Design-Möglichkeiten • easyglide® Schicht • niedriges spezifisches Gewicht • recyclebar • reparierbar • geringer Memory-Effekt